瑞璐塑業(yè)帶您了解什么是PEEK（聚醚醚酮），PEEK特性以及應用領域
聚醚醚酮就是指生物大分子碳鏈由芳香族、酮鍵和醛基構成的線形高聚物，英文名字為polyetherether ketone，通稱PEEK。
什么叫PEEK(聚醚醚酮)，PEEK特點及其運用領域
聚醚醚酮化學式構造聚醚醚酮具備聚氨酯彈性體的耐溫性、有機化學可靠性和熱固性塑料的成形工藝性能。聚醚醚酮還具備出色的耐溫性。其熱形變溫度為160℃，當用20%~30%的玻纖提高時,熱形變溫度可提升 到280~300℃。
聚醚醚酮的耐熱性優(yōu)良，在空氣中420℃。1h狀況下失重狀態(tài)僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才造成明顯的熱失重。聚醚醚酮的長期性應用溫度約為200℃，在這里溫度下，仍可維持較高的抗拉強度和彎曲模量，它或是一種十分牢固的原材料，有出色的長期性耐應力松弛性和耐疲憊性能。
聚醚醚酮的絕緣性能十分出色，表面電阻率約為10~10Ω·cm。它在高頻率范疇內仍具備較小的相對介電常數和介電損耗。比如，在10Hz時，在室它的相對介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
聚醚醚酮的有機化學可靠性也很好，除硫酸外，基本上對一切化學藥品都十分平穩(wěn)，即便在較高的溫度下，仍能保持穩(wěn)定的有機化學可靠性。此外，它還具備好的耐高溫水溶性和耐蒸氣性。在200~250 ℃的蒸氣中能夠長期應用。
聚醚醚酮有非常好的阻燃等級，在一般的自然環(huán)境下難以點燃，即便是點燃，散煙量及有害物質的釋放出來量也是很低的，乃至小于聚四氟乙烯等低散煙量的高聚物。除此之外.它還具備耐輻射危害。它對α放射線、β放射線、γ放射線的抵抗力是現階段纖維材料中較好是的。用它包復的電纜線產品能耐1.1×10Gy的γ放射線。
聚醚醚酮在溶點之上有優(yōu)良的熔化流通性和耐熱性。因此具備熱固性塑料的典型性成形生產加工性能，因而可以用注塑加工、擠壓、注塑、壓層等成形方式 ，還可紡紗、制膜。盡管聚醚醚酮熔化生產加工溫度范疇為360~400℃，可是因為它的分解反應溫度在520 ℃之上，因此它仍具備很寬的生產加工溫度范疇。
改性PEEK純料的性能無法達到不一樣領域領域的不一樣要求，故在特殊辦公環(huán)境必須對PEEK開展改性，其關鍵方式有共混改性、共聚物改性、復合型提高改性、填沖改性、納米技術改性和表層改性等技術性。根據改性能夠提升PEEK的某層面性能，如耐磨性能、沖擊性抗壓強度等，進而拓展了PEEK的運用范疇，減少了原材料的應用成本費，改進了PEEK的生產加工性能。
PEEK常見改性
玻璃纖維改性:10%玻璃纖維改性、20%玻璃纖維改性、30%玻璃纖維改性
碳纖維改性:10%碳纖維改性、20%碳纖維改性、30%碳纖維改性
PEEK產品特性
PEEK(聚醚醚酮)塑料原料是脂環(huán)結晶型熱固性纖維材料,其溶點為334℃,具備沖擊韌性高、耐熱、抗沖擊、阻燃性、耐腐蝕、耐水解、耐磨損、耐疲憊、耐輻照度及優(yōu)良的電性能。
1:機械設備特點：PEEK是延展性和剛度兼具并獲得均衡的塑膠。尤其是它對交替變化地應力的耐疲憊是全部塑膠中較為出色的，可與合金制品匹敵。
2:自潤濕性：PEEK在全部塑膠中具備出色的滾動特點，合適于嚴格管理低摩擦阻力和耐摩耗主要用途應用。尤其是碳纖維、高純石墨各占一定占比混和改性的PEEK自潤滑軸承性能更好。
3:耐化學品性：(耐蝕性)PEEK具備出色的耐化學品性.在一般的化學品中，能融解或是毀壞它的僅有硫酸，它的耐蝕性與鎳鋼相仿。
4:阻燃等級：PEEK是十分平穩(wěn)的高聚物，1.45mm厚的試品，不用一切無鹵阻燃劑就可做到較大阻燃等級。
5:耐脫離性：PEEK的耐脫離性非常好，因而可做成包復非常薄的 或特種電纜，并可在嚴苛標準下應用。
6:耐疲憊性：PEEK在全部環(huán)氧樹脂中具備耐疲憊性。
7:耐輻照度性：耐高溫輻照度的工作能力很強。能夠做成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持穩(wěn)定的絕緣層工作能力的高性能 。
8:耐水解性：PEEK以及高分子材料不會受到水和髙壓水蒸汽的有機化學危害，用這類原材料做成的產品在超高壓水里持續(xù)應用仍可維持出色特點。
PEEK的運用領域：
鋁型材領域
PEEK具備優(yōu)良的機械設備工藝性能，優(yōu)異的規(guī)格可靠性，耐熱性，耐應力松弛性和耐水解性，可應用車、刨、銑、磨等方法開展生產加工，并可以精確的操縱尺寸公差。
診療領域
PEEK具備優(yōu)良的相溶性，無毒性，密度低，耐輻射源，兼顧非常好的機械設備性能，其彈性模具與肌肉骨骼十分貼近，可以用基本的方法(包含酒精、蒸氣供熱、紫外光)循環(huán)系統(tǒng)消毒殺菌，X射線穿透，是人工合成骨和醫(yī)療機械的甄選原材料。
電纜電線領域
PEEK具備鍍層的熱脆化性能，阻燃等級好，有自熄型，耐水解性，耐蝕性，耐脫離性，耐疲憊性，耐輻照度性，具備出色的電氣設備介電強度，在高頻率范疇內仍具備較小的相對介電常數和介電損耗，適用核電廠、航空航天、船只等領域的電線電纜。
電子電器領域
PEEK是C級絕緣層材料，在超高壓高低溫等自然環(huán)境下也可以確保出色的絕緣層性能，朋友兼顧透波性，規(guī)格可靠性和自潤濕性，在各種各樣頻率下都能確保很低的相對介電常數和耗損因素。
電力能源領域
PEEK具備優(yōu)良的耐蝕性、耐輻射危害、耐熱性、耐寒性、耐水解性和出色的電性能，適用超高壓高輻射等苛刻的工作狀況標準下，給予平穩(wěn)的性能，減少構件無效和關機的風險性，在原油、核能發(fā)電、水電工程、火力發(fā)電廠、太陽能發(fā)電、風力發(fā)電領域都是有普遍的運用。
車輛領域
為了更好地融入汽車新能源的行業(yè)趨勢，提升 汽柴油的合理性，承受高些的應用溫度，PEEK原材料因其非凡的沖擊韌性，耐動態(tài)性疲憊性，耐熱，耐應力松弛性，自潤濕性和跟金屬材料非常的線膨脹系數，將來將大量的取代車上的金屬材料以及他橡膠制品制品。
航天航空領域
PEEK根據了航行原材料防火阻燃的驗證，具備耐熱、耐寒、耐耐腐蝕、抗腐蝕、耐水解、比例小、阻燃性等性能，而且非常容易生產加工成尺寸公差很小的零部件，已經逐漸替代金屬材料以及他原材料。
機械設備領域
PEEK是一種兼顧剛度和延展性的原材料，具備出色的機械設備性能，耐磨性能，自潤濕性，耐熱性，耐應力松弛性和耐動態(tài)性疲憊性，能夠普遍的運用在潤化耐磨損制品、液壓密封件和紡織器材上，協助機器設備減脂，減少噪聲指數值，提升耐磨損構件的使用期限，降低乃至防止應用潤滑液。