大尺寸工程塑料PEEK注塑加工工藝
針對大尺寸peek制品加工時應考慮到產(chǎn)品不同的壁厚，不同的注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，因為PEEK在高溫下流動性較差，且熔融溫度要維持在380℃左右，這就要求注塑機料筒段能夠持續(xù)給到350℃以上的加熱溫度才行，對于大尺寸的peek精密注塑件，對注塑加工時所需要的壓力更高，因此需要使用相適應的注塑設備來操作。
大尺寸PEEK制品加工工藝的要求如下：
1.注射要求
壓力：一般的注射壓力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。
2.螺桿要求
建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。
3.注射機臺：
保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。
4.料筒容量
由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。
5.噴嘴與閉鎖系統(tǒng)
將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。
6.料筒溫度
未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃，注塑機加熱系統(tǒng)最好選擇陶瓷加熱圈。為順利加料，料筒加料區(qū)必須有水冷把穩(wěn)度維持在70-100℃。
7.模具溫度
模具的表面溫度為175-205℃，最高可達220℃。
8.模具設計
模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱，模具鋼采用H13或8407等耐高溫的牌號，模具安裝250℃以上的隔熱板(>8mm)，為減少散熱，模具四周可加保溫層;導柱采用高溫自潤滑牌號;主流道大于4mm，錐度建議2°，澆口≥1mm(純料)，≥2mm(增強料);模具的流道宜選用圓形或梯形。
9.干燥
PEEK材料置于空氣循環(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。車間保持一定的清潔，必須嚴格防止其他物料混入，PEEK加工溫度高達350-400℃，其他大多塑料混入會發(fā)生嚴重降解，影響制品性能。
10.熱穩(wěn)定性
熔融過程停機停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數(shù)小時保持穩(wěn)定。如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒?？梢杂靡恍┰?/span>380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。