peek注塑成型溫度對產(chǎn)品性能的影響
peek作為一種高性能聚合物，具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，但由于材料熔點(diǎn)高，采用傳統(tǒng)制造方法難以快速實(shí)現(xiàn)低成本復(fù)雜構(gòu)件的加工。作為特種工程塑料的一種，peek注塑制品的長期使用溫度可達(dá)260°C，熔點(diǎn)約為341°C，這也是最昂貴的熱塑性工程塑料了，沒有之一。
特種塑料peek注塑加工工藝已經(jīng)形成了一個成熟的體系，但是很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)型不一樣，零件的厚薄程度不一樣，工藝要求不一樣，這就導(dǎo)致了peek注塑成型加工時，熔融溫度也要隨時調(diào)整，并且通過控制注塑機(jī)炮筒的噴嘴溫度，底板溫度，可改善peek零件表面氣紋和透明度，從而使peek注塑零件的最高拉伸強(qiáng)度達(dá)到77MPa，為難加工的特種工程塑料peek注塑成型的過程中，提供了新的解決方案。
控制注塑成型的溫度，主要從三個方面進(jìn)行。塑料注射成型過程需要控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一種主要影響塑料的流動和冷卻。
1、筒體溫度：在特種塑料peek注塑成型過程之中，每種特種塑料都有不同的流動溫度。同一種特種塑料因來源或品牌不同，其流動溫度和分解溫度也會不同，這是由于品駿分子量和分子量分布的不同。不提供類型注塑機(jī)的塑料塑化過程也不同，所以筒體溫度的選擇也不同。
2、噴嘴溫度：一般比筒體略高一些（具體視產(chǎn)品而定），是為了防止熔融物在直通噴嘴之中流涎。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔融物過早凝固，堵塞噴嘴，模腔中注入過早凝固的特種塑料peek材料會影響注塑制品的性能。
3、模具溫度對注塑制品的外部性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度。塑料注射制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等）。