瑞璐介紹PEEK制品注塑工藝的特殊要求
1、 注入規(guī)定
工作壓力：一般的注入工作壓力70-140Mpa，注入速率：中等水平到快速，背壓式：提議背壓式設(shè)置為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。
2、 擠出機(jī)螺桿規(guī)定
提議擠出機(jī)螺桿的高徑L/D的極小值為16:1,但應(yīng)首先采用18:1和24:1中間的L/D比率。
3、注塑機(jī)臺(tái)：
維持溶體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)式機(jī)器設(shè)備都能夠應(yīng)用。
4、料筒容積
因?yàn)?/span>PEEK高聚物的生產(chǎn)加工溫度很高，材料的等待時(shí)間務(wù)必盡量短。理想化的料筒容積在總射出去凈重的2-5倍。
5、 噴頭與鎖閉系統(tǒng)軟件
將充足大的電加熱器安裝在噴口處，以避免減溫很造成“注塑冷料”。假如溫度降至343℃下列，熔化物將迅速干固。
6、 料筒溫度
未提高等級(jí)為360-380℃，提高級(jí)為380-400℃，注塑機(jī)加溫系統(tǒng)軟件非常好的挑選瓷器電熱圈。為順利投料，料筒投料區(qū)需要有水冷散熱把溫度保持在70-100℃。
7、 模具溫度
模具的表層溫度為175-205℃，一般最高可以達(dá)到220℃。
8、模具設(shè)計(jì)方案
模具選用耐300℃左右高溫植物油脂加溫，模具鋼選用H13或8407等耐熱的型號(hào)，模具安裝250℃左右的隔熱材料(>8mm)，為降低排熱，模具四周可加隔熱層;定位銷選用高溫自潤滑軸承型號(hào);流行道超過4mm，光潔度提議2°，進(jìn)膠口≥1mm(純料)，≥2mm(提高料);模具的過流道宜采用環(huán)形或梯狀。
9、 干躁
PEEK材料放置氣體循環(huán)系統(tǒng)爐中，至少在150℃干躁3鐘頭，或在160℃干躁2鐘頭。生產(chǎn)車間維持一定的清理，務(wù)必嚴(yán)苛避免別的原材料滲入，PEEK生產(chǎn)加工溫度達(dá)到350-400℃，別的大多數(shù)塑膠滲入會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重溶解，危害產(chǎn)品性能。
10、耐熱性
熔化全過程關(guān)機(jī)停留的時(shí)間不超過1小時(shí)，則在360℃的溫度下材料無顯著的衰退狀況。如關(guān)機(jī)時(shí)間超出了1小時(shí)，則應(yīng)把料筒溫度降至340℃，在這里溫度下，材料能夠持續(xù)數(shù)鐘頭長(zhǎng)期保持。如關(guān)機(jī)時(shí)間超出3鐘頭，則應(yīng)當(dāng)清理料筒?？梢杂靡恍┰?/span>380℃溫度下會(huì)維持性能平穩(wěn)的材料，如聚醚砜或甲基丙烯酸酯酰亞胺，還可以用低MFI的高壓聚乙烯開展清理。