瑞璐講PEEK樹脂聚醚醚酮
# PEEK的非凡性能具體表現(xiàn)
? 耐高溫性
PEEK以及化學(xué)物質(zhì)的夾層玻璃轉(zhuǎn)換溫度為143℃，溶點(diǎn)為334℃.單獨(dú)檢驗(yàn)結(jié)果顯示，經(jīng)GF玻纖或CF碳纖維材料添充后PEEK的熱形變溫度限制為315℃，長期性應(yīng)用溫度為250℃。
? 耐磨性能
PEEK具備優(yōu)良的磨擦與耐磨損特性。這種材料在各種各樣工作壓力、速度、溫度和初始不光滑水平標(biāo)準(zhǔn)下都主要表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。
? 自潤濕性
PEEK具有滾動特點(diǎn)，合適于對低摩擦阻力和耐磨損耗規(guī)定嚴(yán)苛的狀況下應(yīng)用。添充后的環(huán)氧樹脂摩擦阻力能夠低到0.15，并且磨損量極低，是出色的滾動軸承用材料。
? 機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)
PEEK具備優(yōu)良的延展性和剛度。是全部的環(huán)氧樹脂中延展性和剛度融合度的材料，它具有與鋁合金材料匹敵的對交替變化地應(yīng)力的耐疲憊性。
? 耐溶劑腐蝕
PEEK在各種各樣有機(jī)化學(xué)自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性，即便 在溫度持續(xù)提升的狀況下也是這般。PEEK為半晶質(zhì)化學(xué)物質(zhì)，不溶解大部分一般水溶液，即便 在溫度持續(xù)提升的狀況下都不溶解許多有機(jī)化學(xué)和無機(jī)物液態(tài)，是比較出色的耐腐蝕材料。
? 耐疲憊性
PEEK在全部環(huán)氧樹脂中具備好的耐疲憊性。
? 電氣設(shè)備性能
在很寬的頻率和溫度范疇內(nèi)均能維持其電氣設(shè)備性能不會改變。
? 規(guī)格可靠性
PEEK十分平穩(wěn)，有非常低的吸水性和線形線膨脹系數(shù)，一般不容易因溫度、環(huán)境濕度、有機(jī)化學(xué)腐蝕或物理壓力而更改其特性。
? 合理性
具備低比例（純環(huán)氧樹脂1.32）和生產(chǎn)加工方式 多（注塑加工\\擠壓\\壓模\\吹出\\靜電粉末噴涂）的特性，而且便于復(fù)合型改性材料，使材料具備非常好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展應(yīng)用性。
? 耐水解反應(yīng)性
PEEK能夠在超出250℃（482℉）的蒸氣或高壓力中應(yīng)用應(yīng)用百余鐘頭，而性能不容易有非常大的更改。應(yīng)用這種材料生產(chǎn)制造的構(gòu)件在高溫髙壓的水里依然能保持穩(wěn)定的機(jī)械設(shè)備性能。
? 低煙無鹵電纜、無鹵素、防火安全、無毒性
PEEK高寬比平穩(wěn)，在1.45mm（0.057英寸）時(shí)不加上無鹵阻燃劑既有V-0的低易燃性值，材料的成份和純天然純凈度促使其在火中轉(zhuǎn)化成的濃煙和有害氣體非常少。
? 絕緣性能
PEEK在各種各樣電頻率和溫度下均能保持穩(wěn)定的絕緣性能。
? 高韌性/凈重比
PEEK在各種各樣溫度下都能保持穩(wěn)定的抗壓強(qiáng)度和延展性。
? 易工藝性能
PEEK在高溫下具備優(yōu)良的流通性，具備很高的分解反應(yīng)溫度，可選用注塑工藝、模壓成型、擠壓成形、注塑成形、熔化紡紗等生產(chǎn)加工方法。
# PEEK系列產(chǎn)品
? PEEK純環(huán)氧樹脂系列產(chǎn)品
特性：未提高材料，耐高溫，延展性好，抗壓強(qiáng)度高，應(yīng)用溫度250℃。
主要用途：合適閥門配件、空氣壓縮機(jī)液壓密封件、滾動軸承、端子連接器、選鍍環(huán)、束線帶、電纜電線、鋁型材等產(chǎn)品。
? PEEK玻璃纖維系列產(chǎn)品
特性：玻纖提高材料，耐高溫，抗壓強(qiáng)度和剛度高，應(yīng)用溫度250℃之上，限制能達(dá)300℃。
主要用途：合適滾動軸承、傳動齒輪、電子器件絕緣層機(jī)殼、油氣井探測儀器零部件、醫(yī)療機(jī)械等。
? PEEK碳纖維系列產(chǎn)品
特性：碳纖維材料提高材料，有非常好的剛度和安裝性能，耐磨損性能好，耐溶劑腐蝕好，應(yīng)用溫度250℃之上，限制能達(dá)300℃。
主要用途：合適空氣壓縮機(jī)泵殼、發(fā)動機(jī)活塞、星輪片、聯(lián)軸器、耐酸堿磁力泵防護(hù)套、印染零部件等。
? PEEK多用途復(fù)合型系列產(chǎn)品
特性：復(fù)合型改性材料材料，耐高溫，剛度高，耐磨損性能好，自潤滑軸承性能出色。
主要用途：合適石油化工設(shè)備、液壓傳動系統(tǒng)、耐磨損自潤濕性規(guī)定高的特殊零部件。
? PEEK噴漆系列產(chǎn)品
特性：聚醚醚酮粉末狀靜電粉末噴涂的產(chǎn)品具備出色的高溫耐蝕性，在化工閥門等零部件獲得取得成功的運(yùn)用。傳統(tǒng)式防腐磁力泵零部件一直選用鋯材，我們與有關(guān)磁力泵廠協(xié)作，已在防護(hù)套、傳動齒輪、軸、軸孔、地腳螺栓、螺帽等十多種零部件上使用取得成功，不但減少整個(gè)機(jī)械成本費(fèi)，并且增加使用期限。
主要用途：硫化橡膠、有機(jī)化學(xué)、塑料、紡織品、汽車、電子器件、食品類、家用電器等工業(yè)生產(chǎn)。
? PEEK制成品件系列產(chǎn)品
特性：環(huán)境保護(hù)、耐高溫（300℃）、抗壓強(qiáng)度好、耐蝕性、耐髙壓、材料自潤濕性好、不積累全自動咖啡機(jī)油污、耐氣侯脆化性、導(dǎo)體和絕緣體、不容易滑扣、管道聯(lián)接便捷，不用專用工具，手?jǐn)Q就可以。
# PEEK主要用途
? 航空公司航天軍工
關(guān)鍵取代鋁和別的金屬材料材料生產(chǎn)制造各種各樣飛機(jī)場零部件，減少飛機(jī)場產(chǎn)生火災(zāi)的危害水平。合適于密封性板、雷達(dá)探測通信天線、扎線帶、飛機(jī)場專用型油路板、密封環(huán)、輪圈、高溫絕緣層圈等航天航空零件用。
? 電纜電線
航空航天感應(yīng)器、高溫汽車發(fā)動機(jī)感應(yīng)器、高溫冶金工業(yè)感應(yīng)器、診療感應(yīng)器電纜線、高溫核電廠感應(yīng)器電纜線、地暖開發(fā)設(shè)計(jì)的高溫潛污泵電機(jī)繞組線、油氣田深水井潛油泵電機(jī)組線、引布線、開關(guān)電源電纜等。
? 診療運(yùn)用
手術(shù)室器械、診療軟管、電子內(nèi)窺鏡、口腔牙科材料、椎間結(jié)合器、頭骨修復(fù)材料、肋巴骨、剖析檢測儀器構(gòu)件。
? 電子器件和電氣設(shè)備
管路、閘閥、泵、芯片安裝架、芯片的輸送架、芯片棒、射頻連接器、印刷線路板、高溫連接器等。
? 機(jī)械設(shè)備化工廠
烘干機(jī)鼓型圓桶滾動軸承、洗衣連鎖店橫杠主題活動輪、制冷壓縮機(jī)泵殼、發(fā)動機(jī)活塞、液壓密封件和各種各樣化工廠用泵殼、閘閥構(gòu)件、滾動軸承球軸承、微波加熱消除罐、印染機(jī)械零部件、耐酸堿磁力泵防護(hù)套等。
? 汽車工業(yè)生產(chǎn)
汽車用ABS防抱死元器件、汽車用密封圈、濾網(wǎng)、過濾裝置、模塊用零部件、噴油泵滾輪、繼電器閥心、耐磨損密封環(huán)、汽車水泵用聯(lián)軸器、剎車泵葉子、機(jī)械泵轉(zhuǎn)子、連接頭、電機(jī)轉(zhuǎn)子、泵水輪等。
? 電力能源
控油補(bǔ)水桿牽正器、礦井感應(yīng)器、深海集成化管教、鉆管、太陽能發(fā)電太陽能電池板、風(fēng)力發(fā)電制動系統(tǒng)、髙壓絕緣層墊片、火力發(fā)電廠濾網(wǎng)等。
? 鋁型材
板才、棒料、管件、三維打印絲等。
# 性能參數(shù)
? 原材料預(yù)備處理 烘干處理
烘干處理規(guī)定務(wù)必充足干躁，而且在生產(chǎn)制造時(shí)規(guī)定應(yīng)用干躁料倉。
烘干處理標(biāo)準(zhǔn)：一般風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱及機(jī)器設(shè)備烘干處理料倉，150℃之上五個(gè)鐘頭。
? 注塑模具加工標(biāo)準(zhǔn)
PEEK在高溫成形全過程中，具備不錯的耐熱性，溶解速度對溫度、剪切速率及高溫停留時(shí)間不比較敏感。因而，在生產(chǎn)過程中可用較高的模溫及快速注入，模溫操縱應(yīng)勻稱。
PEEK是晶形塑膠，因而使其充足結(jié)晶體能夠提升其性能，一般模溫在160℃之上時(shí)就可以充足結(jié)晶體，即便 不歷經(jīng)熱處理工藝也可以獲得非常好的成形品，假如模貝溫度較低或規(guī)定較高的應(yīng)用性能時(shí)，可在200℃之上解決1小時(shí)。
? 模貝以及他常見問題
因PEEK黏度很大，噴頭、進(jìn)膠口、直澆道宜取很大值，減少流動性全過程中工作壓力。
模貝及機(jī)器設(shè)備不可有斜角、勾痕，各拐角處圓潤銜接。
模貝過流道及凹模務(wù)必采用耐磨損耗鋼，并經(jīng)優(yōu)良熱處理工藝，凹模及過流道表層務(wù)必高寬比打磨拋光。
沖壓模具務(wù)必有優(yōu)良的排放系統(tǒng)。
沖壓模具生產(chǎn)制造務(wù)必有充足高效率的加溫系統(tǒng)軟件及隔熱保溫系統(tǒng)軟件，以確保模貝溫度能夠加溫到160℃之上。
制品設(shè)計(jì)方案應(yīng)盡量減少斜角，以圓潤銜接。